Tipos de disposición de procesos: despilfarros y eficiencia. Diseño de procesos de producción en flujo, exentos de todo desperdicio. Optimización de la eficiencia y la flexibilidad de un proceso: células flexibles en <<u>>. Asignación de actitudes de un proceso en flujo a los puestos de trabajo. Diseño de los procesos de producción en flujo y de sus puestos de trabajo. Diseño de células flexibles para fabricación y montaje. Implantación de la producción multiproducto en flujo, etc.
Introducción a la agestión de proyectos. Planificación, programación y control de proyectos: diagrama de Gantt. Programación y control de proyectos por el método del camino crítico: el método PERT. Programación final: diagrama de Gantt obtenido a partid de PERT. Introducción de los costes y variación de la duración del proyecto CPM. La producción por puestos fijos y cadena de puestos fijos. Metodología PMBOK para el desarrollo de proyectos
La actividad productiva y sus aspectos económicos. Determinación de la producción óptima desde el punto de vista económico. La productividad: clases y leyes que la rigen. Los procesos de producción y la tecnología, sus cambios y la productividad. La mejora de la productividad y la organización de la empresa. El coste de la producción: tipos de coste y sus características. Características de los conceptos de coste de la actividad económica de la empresa. Puntos críticos de la actividad productiva de la empresa. Análisis del coste unitario. Determinación de los costes y márgenes, etc.
Introducción al mantenimiento y su gestión. Objetivos personales para la implantación del TPM. El TPM: conceptos y características. Comparación entre los sistemas actuales de gestión de la producción y mantenimiento productivo total. Las seis grandes pérdidas de los equipos de producción. Pérdidas crónicas y esporádicas. Eficiencia de la implantación del mantenimiento. Implantación de un programa. Eliminación de las pérdidas por averías. Reducción de las paradas breves y mejora del MTBF. Implantación de la mejora por pérdidas de calidad, etc.
El mantenimiento contratado supone entre el 40 y el 50 por ciento de la actividad de mantenimiento en países industrializados. Este libro repasa las razones que llevan a las empresas a poner un aspecto tan estratégico como el mantenimiento de sus máquinas e instalaciones en manos de empresas ajenas, con sus ventajas e inconvenientes. Estudia también cada uno de los servicios que pueden ofrecer las empresas de mantenimiento, analizando los aspectos que habrá que tener en cuenta a la hora de contratarlos. Dedica una parte muy importante de sucontenido al estudio de los contratos que regulan las relaciones entre cliente …
Dimensionado de un sistema productivo. Dimensión global óptima de plantas de producción. Localización de los sistemas productivos y sus plantas. La localización y la influencia sobre los mercados. Modelos basados en el desplazamiento mínimo. Modelos de localización múltiple. Introducción a la distribución en planta integral. Planteamiento general de la metodología para el estudio de la distribución en planta. Evaluación de la cantidad de equipos necesarios. Evaluación de la superficie necesaria de los talleres, etc.
La calidad. Calidad total. Evolución histórica de la calidad y su gestión. La calidad y su gestión. Implantación de la calidad. Costes de la calidad y de la no calidad. Mejoras resultantes de la implantación del TQM. El ciclo de Deming y el ciclo PDCA. Las siete herramientas básicas de la calidad. Las siete herramientas de gestión. Benchmarking. Reingeniería. Diseño, desarrollo, implantación y control de productos y procesos para la calidad competitiva. Implantación y control de la calidad en los procesos de producción. Metodología Seis Sigma para alcanzar la excelencia en calidad, etc.
La planificación de la producción y la gestión de los materiales. Modelos de gestión de materiales: el sistema MRP, el plan maestro de producción PMO. La estructura del producto. Desarrollo del MRP I, El MRP II (Manufacturing Resource Planning). Replanteo del MRP I. Reajustes del MRP II para eliminar insuficiencias, a partir del nuevo MRP I. La planificación de las necesidades de distribución (DRP). Obtención del Plan Maestro de Producción. Previsión de la demanda: métodos basados en las series temporales.
La cadena de suministro es un flujo de productos y de información. En la misma existen diversos aspectos: stock, almacenes, picking, aprovisionamiento, transporte…De entre ellas, el transporte es la que más directamente percibe el ciudadano y, por desgracia, en sus aspectos negativos: saturación de carreteras y vías urbanas, contaminación atmosférica y acústica, accidentes… Pero es una actividad logística necesaria. No añade valor intrínseco al producto pero lo hace disponible. Por ello, y dado que cada vez hay más trasiego de mercancías: ¿cómo podemos combatir sus efectos nocivos?, ¿cómo abaratar su costo sin perder calidad de servicio? Las empresas necesitan posicionar …
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