UF1721 - Organización y gestión de las operaciones de esmaltado - decoración de productos cerámicos
Laura Benitez Pecino
La finalidad de esta Unidad Formativa es ensenar a participar en la organización de los trabajos de preparación y puesta a punto de las líneas de fabricación de productos cerámicos conformados, realizar la puesta en marcha de la fabricación de productos y generar y gestionar la información del proceso y de la fabricación de productos cerámicos conformados.
Para ello, en primer lugar se analizaran las características y propiedades de engobes, esmaltes y tintas, la gestión de las operaciones de esmaltado y la gestión de las operaciones de decoración de productos cerámicos.
Por último, se estudiara la …
La finalidad de esta Unidad Formativa es
ensenar a participar en la organización de los trabajos de preparación y
puesta a punto de las líneas de fabricación de productos cerámicos
conformados, realizar la puesta en marcha de la fabricación de productos y
generar y gestionar la información del proceso y de la fabricación de
productos cerámicos conformados.
Para ello, en primer lugar se analizaran las características y propiedades
de engobes, esmaltes y tintas, la gestión de las operaciones de esmaltado y
la gestión de las operaciones de decoración de productos cerámicos.
Por último, se estudiara la identificación de defectos y no conformidades
en las operaciones de esmaltado y decoración.
Tema 1. Características y propiedades de
engobes, esmaltes y tintas.
1.1. Propiedades en suspensión.
1.2. Densidad.
1.3. Comportamiento reológico.
1.4. Estabilidad de suspensiones.
1.5. Acondicionamiento de suspensiones.
1.6. Ajuste de la densidad.
1.7. Ajuste de los parámetros reológicos.
1.8. Aditivos empleados.
Tema 2. Gestión de las operaciones de esmaltado de productos
cerámicos.
2.1. Operaciones de proceso: Técnicas de esmaltado de productos
cerámicos.
2.2. Aplicaciones de esmaltes en vía húmeda.
2.3. Esmaltado por inmersión.
2.4. Esmaltado por cortina.
2.5. Esmaltado por pulverización.
2.6. Esmaltado a rodillo.
2.7. Aplicaciones de esmaltes en vía seca.
2.8. Variables de proceso de la operación de esmaltado.
2.9. Variables de la suspensión.
2.10. Variables del equipo de aplicación.
2.11.Variables del producto de salida.
2.12. La línea de esmaltado automático.
2.13. Principales componentes de una línea de esmaltado.
2.14. Máquinas y equipos de aplicación automática de esmaltes.
2.15. Instalaciones auxiliares.
2.16. Sistemas de gestión y control de instalaciones y operaciones de
esmaltado.
2.17. Puesta a punto de los equipos de esmaltado.
2.18. Operaciones de automantenimiento en los equipos de esmaltado de
productos cerámicos.
2.19. Puesta en marcha de la producción. Secuencia de operaciones.
2.20. Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las
operaciones de esmaltado.
2.21. Información y documentación de de organización de la operación de
esmaltado.
2.22. La estructura documental del proceso.
2.23. Organización de flujos de información en los procesos de
esmaltado.
2.24. Documentación. Sistemas de procesado, tratamiento y archivo
informático de la información.
2.25. Balances de masa.
2.26. Optimización de la producción.
2.27. Gestión de residuos, efluentes y emisiones en el esmaltado de
productos cerámicos.
2.28. Normativa medioambiental aplicable.
2.29. Descripción y caracterización de residuos, efluentes y emisiones
generados en las operaciones de esmaltado.
2.30. Equipos e instalaciones para el tratamiento de residuos, efluentes,
humos y otras emisiones empleados en las operaciones de esmaltado.
Tema 3. Gestión de las operaciones de decoración de productos
cerámicos.
3.1. Operaciones de proceso: Técnicas de decoración de productos
cerámicos.
3.2. Decoración a pincel.
3.3. Decoración con calcomanía
3.4. Decoración a aerógrafo
3.5. Decoración serigráfica
3.6. Decoración mediante huecograbado.
3.7. Decoración mediante flexografía.
3.8. Decoración por inyección de tintas.
3.9. Variables de proceso de la operación de decoración.
3.10. Variables de la tinta.
3.11. Variables del equipo de aplicación.
3.12. Variables del producto de salida.
3.13. Las instalaciones de decoración automática de decoración.
3.14. Máquinas y equipos de decoración.
3.15. Instalaciones auxiliares.
3.16. Sistemas de gestión y control de instalaciones y operaciones de
decoración.
3.17. Puesta a punto de los equipos de decoración.
3.18. Operaciones de automantenimiento en los equipos de decoración de
productos cerámicos.
3.19. Puesta en marcha de la producción. Secuencia de operaciones.
3.20. Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las
operaciones de decoración.
3.21. Información y documentación de de organización de la operación de
esmaltado.
3.22. La estructura documental del proceso.
3.23. Organización de flujos de información en los procesos de
esmaltado.
3.24. Documentación. Sistemas de procesado, tratamiento y archivo
informático de la información.
3.25. Balances de masa.
3.26. Optimización de la producción.
3.27. Gestión de residuos, efluentes y emisiones en la decoración de
productos cerámicos.
3.28. Normativa medioambiental aplicable.
3.29. Descripción y caracterización de residuos, efluentes y emisiones
generados en las operaciones de decoración de productos cerámicos.
3.30. Equipos e instalaciones para el tratamiento de residuos, efluentes,
humos y otras emisiones empleados en las operaciones de decoración de
productos cerámicos.
Tema 4. Identificación de defectos y no conformidades en las operaciones de
esmaltado y decoración.
4.1. No conformidades en los procesos de esmaltado y decoración.
4.2. Identificación y valoración de defectos de esmaltado y
decoración.
2.3. Defectos y no conformidades en atribuibles a las características,
acondicionamiento y preparación de los engobes, esmaltes y tintas.
4.4. Identificación y valoración de defectos y no conformidad
4.5. Identificación de las causas de los defectos y no conformidades y
propuesta de medidas para su corrección y prevención:
4.6. Defectos y no conformidades atribuibles a las operaciones de
aplicación de los engobes, esmaltes y tintas.
4.7. Identificación y valoración de defectos y no conformidades.
4.8. Identificación de las causas de los defectos y no conformidades y
propuesta de medidas para su corrección y prevención:
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